強み・技術
製造技術力
革新的なモノづくりと
高品質・低コストの実現
高品質と低コストを追求し、常に変革に挑戦し続けることが当社の強みです。
工程設計においては、大量生産での自動化・効率化から、
少量生産における最適な製造フローの構築まで、柔軟に対応します。
製品設計段階から製造視点を取り入れることで、フロント・ローディングを実践。
ロボットやデジタルツインによる革新的な自動化で、
高品質な製品を短納期・低コストで提供します。
自動化技術
作業者に負荷の掛かる作業、繰り返し作業、単純作業等を ロボットによって自動化することで、安定した品質を実現します。
当社の自動化技術の基盤は、メカ設計、制御設計、ハード・ソフト設計など、多岐にわたる製造技術から成り立っています。
長年培った設計技術を活かし、設備効率の向上や最適工法の追求により、高品質とコスト削減の両立を実現。
生産性の向上と作業効率の改善を通じて、お客様の製造現場に新たな価値を提供いたします。
トレーサビリティ
システム
製造工程を「見える化」することで、
不良品の流出防止と不具合発生時の
迅速な対応を実現
お客様に安心・安全な製品を
確実にお届けします
- 変化点管理
- 原材料から完成品まで
一貫した履歴管理 - 各製造工程での
データ収集・分析・活用 - リアルタイムでの
品質モニタリング
製品の原材料の入荷から出荷まで、全ての製造工程における作業情報を正確に収集・管理するシステムを構築しています。
各工程での詳細な記録により、品質管理の精度を高め、万が一の品質問題発生時には、該当製品の製造履歴を即座に特定。
迅速な原因究明と対策実施を可能にします。お客様に安心と信頼をお届けするため、製品の製造履歴管理を通じて、
品質保証体制の強化に努めています。
デジタルツイン
3D-CADデータと設計情報を統合し、組立情報を含めた精密な3Dモデルを構築。仮想空間上で生産ラインや設備の検証を行い、
VR技術を活用した体験型シミュレーションにより、事前に問題点を発見・改善。実際の製造工程における課題を最小限に抑えます。
デジタルとリアルの融合により、効率的な生産準備と高品質な製造プロセスを確立します。
保有設備
ＳＭＴライン
3回のカメラ画像検査とX線検査による即時フィードバック対応およびバラツキ数値管理により、高い実装品質（1.6PPM以下）を実現します。
生産概要
- 生産能力 4ライン（実装点数：15,600万点/月）
- 実装品質 1.6PPM以下
３D切削加工機
CAD設計図をCAMにて加工パス生成し、３次元切削加工する装置です。製品開発時の設計検証や、生産工程で使用する治具の製作など幅広く活用しています。
３Dプリンター
製品開発時の設計検証に活用し、外観や部品同士の干渉確認を行うことで、設計ミスを未然に防ぎ、開発期間の短縮を実現しています。
その他設備
- 基板分割機
- 卓上ロボット
- 全面噴流はんだ付け装置
- 卓上はんだ付けロボット
- 防湿剤塗布装置
- 直立ボール盤
- 堅型帯鋸盤
- ライトタイプ立フライス盤
- 精密旋盤
- パネルソー
- カットマンＭＡＸ
